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        316L不銹鋼管在焊接時有哪些注意事項?

        發布時間:2021-04-25  閱讀:563次
               316L不銹鋼管焊接性能差,馬氏體鉻不銹鋼焊接易脆硬,鐵素體鉻不銹鋼焊接高溫下易出現晶粒,這導致焊接接頭脆性較大。盡管鉻鎳不銹鋼具有良好的焊接性能,但其焊接電流大,容易造成焊縫間腐蝕,焊縫熱裂紋,焊接應力和變形增加。
               316L不銹鋼管焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。盡可能使用直流焊接電流,有利于克服焊條發紅及熔深的問題。鈦合金型焊條不適合全位置焊接,只能采用平焊和平角焊;而低氫型焊條可以采用全位置焊接。
        1.不銹鋼焊條在使用過程中應保持干燥。為了防止裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的產生,鈦鈣型焊料在焊接前1小時在150-250℃,低氫型焊料在200-300℃烘干。不要多次干燥,否則表皮容易脫落。
        2.焊口清潔,同時防止焊條沾上油和其他污垢,以免增加焊縫含碳量,影響焊接質量。
        3.為防止受熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不能過大,一般應比碳鋼焊條低約20%,電弧不能過長,層間快速冷卻,適合窄道焊。
        4.引弧時要注意,不要在非焊接部位引弧,盡量選擇與焊件材質相同的板材來引弧。
        5.應盡量采用短弧焊,弧長一般在2-3毫米,弧長過大容易產生熱裂。
        6.運輸條:采用短弧快速焊接,一般不允許橫搖。其目的是降低316L不銹鋼管的焊接熱量和熱影響區的寬度,提高焊接的結晶間腐蝕能力,減少熱裂紋的傾向。
        7.異種鋼焊接時應謹慎選擇焊條,防止焊條選擇不當造成熱裂紋或高溫熱處理后產生的σ相析出,造成金屬脆性。根據316L不銹鋼管和異種鋼焊條的選擇標準,選擇合適的焊接工藝。

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